塑料注塑廢氣處理的收集措施介紹

　　注塑工藝流程說明：

　　將原材料通過人工投料或者抽料管的方式投至攪拌倉(cāng)，攪拌混合，攪拌機(jī)攪拌時(shí)密閉。攪拌均勻后，通過設(shè)備內(nèi)管道將原材料輸送至溶膠區(qū)域，溶膠區(qū)域的溫度一般會(huì)設(shè)置在所用原材料的分解溫度以下。經(jīng)高溫熔化后，射入模具內(nèi)倉(cāng)，經(jīng)保壓、冷卻成型后，開模取出半成品，再將其周邊框架裁剪后，即可成品。

　　塑料注塑廢氣處理常用的收集措施

　　注塑廢氣不同于涂料、印刷、油墨等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，注塑廢氣中主要污染物的成分主要取決于擠出成型時(shí)的融化溫度，在本次調(diào)查的10家單位中，全部的擠出溫度均在所用原材料的低分解溫度以下，因此，注塑過程較少會(huì)出現(xiàn)聚合物分解為單體，產(chǎn)生的廢氣是溶膠加熱過程揮發(fā)出來的一些氣味，因其屬于烴類，根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB31572-2015）》，以非甲烷總烴計(jì)。2010年前，很多地區(qū)的注塑廢氣基本都是按無組織排放的，未經(jīng)收集和處理。

　　自2010年起，國(guó)家和地方陸續(xù)頒布了關(guān)于VOCs的污染控制文件，并在其中對(duì)VOCs排放的重點(diǎn)行業(yè)進(jìn)行了劃分，同時(shí)，對(duì)VOCs處理過程中的收集效率和處理效率均設(shè)置了具體的要求（兩個(gè)90%）。之后，各環(huán)保部門便開始加強(qiáng)對(duì)注塑廢氣的管控要求。

　　1、塑料注塑廢氣處理收集措施

　　通過對(duì)不同行業(yè)注塑廢氣收集方式的調(diào)查結(jié)果顯示，注塑有機(jī)廢氣的收集方式主要是采用集氣罩，會(huì)根據(jù)設(shè)備的類型、車間的大小、注塑機(jī)的擺放情況等因素的不同，集氣罩的規(guī)格和安裝位置等也會(huì)有所不同。目前比較常見的集氣罩安裝方式主要為垂直設(shè)置于注塑機(jī)上方。

　?、僭O(shè)備類型

　　注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的一種成型設(shè)備。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

　?、谲囬g大小及設(shè)備安裝位置

　　通過對(duì)不同工業(yè)注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)勘察，目前，注塑工序的設(shè)置情況有以下幾種：

　　a.注塑機(jī)數(shù)量較多(5臺(tái)以上)且集中擺放，并設(shè)置獨(dú)立車間，車間面積為設(shè)備集中擺放區(qū)的1.5~3倍。

　　b.注塑機(jī)數(shù)量較多(5臺(tái)以上)且集中擺放，與其他生產(chǎn)工序共用車間，車間面積為設(shè)備集中擺放區(qū)的3倍以上。

　　c. 注塑機(jī)數(shù)量較多，但分散布置，與其他生產(chǎn)工序共用車間，車間面積為設(shè)備集中擺放區(qū)的3倍以上。

　　d. 注塑機(jī)數(shù)量較少（1~3臺(tái)），與其他生產(chǎn)工序共用車間。

　　各行業(yè)的廠家根據(jù)不同的訂單要求，需要經(jīng)常對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行模具更換，由于模具為鋼制、較重，廠家們都會(huì)對(duì)注塑機(jī)的所在區(qū)域設(shè)置行吊，因此，目前較為常見的注塑成型機(jī)在其模具所在位置上方都是敞口的，方便模具更換。

　　對(duì)于收集方式，根據(jù)我公司諸多治理案例，注塑成型機(jī)不是密閉型設(shè)備，且設(shè)備上方設(shè)置有行吊，若在設(shè)備上方垂直安裝集氣罩并鋪設(shè)廢氣收集管道，是會(huì)加大生產(chǎn)的安全隱患的。因此，注塑工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣若要收集，在設(shè)備上方只能在行吊的相對(duì)面，并在開模處兩側(cè)設(shè)置側(cè)吸。