催化燃燒裝置

1.1號風機帶動含VOCs廢氣經過轉輪a區(qū)域，a區(qū)域為吸附區(qū)，根據(jù)不同的目標物可在轉輪中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區(qū)域隨轉輪轉動來到b區(qū)域進行脫附。流經傳熱1的高溫氣流將吸附于轉輪上的VOCs脫附下來，并經過傳熱2達到起燃溫度，隨后進入催化燃燒室進行催化氧化反應。由于轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設冷卻區(qū)域c，以空氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，設置第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。整個系統(tǒng)由2個監(jiān)控系統(tǒng)組成，PC1負責監(jiān)控催化燃燒室、傳熱器的溫度(其內部設電輔熱裝置以平衡溫度波動)，PC2負責風機控制，根據(jù)實際情況調節(jié)進氣流量。PC2屬于PC1的子級系統(tǒng)，當PC1監(jiān)測到溫度波動超過允許范圍時立刻將信息傳遞給PC2，PC2將收到的信息轉成指令傳遞給各風機。

2新工藝的特點

(1)吸附區(qū)旁路內循環(huán)的建立。當廢氣經過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

(2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內。此旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。

(3)與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制VOCs濃度。

(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內。

(5)轉輪轉速易調，則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時間內吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)。

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